HG-755.3-L?HM3型循环流化床锅炉调试及运行
作者：
浏览次数：0
发布时间:2018-09-18
3―LMM3型循环流化床锅炉的特点。调试和运行中存在的问题及解决措施。
表1风机参数风机种类型号数量/台风量/（m3*h.风压/Pa转速/'）赤峰富龙热电厂二期扩建工程安装2台HG― -HM3型循环流化床锅炉，配2台12MW蒸汽供热汽轮发电机组。该炉为次高压参数、单汽包、自然循环蒸汽锅炉，是由哈尔滨锅炉厂引进国外Ahktrom公司和Alstom公司循环流化床技术兼顾热、电、气三联产的特殊需要，自行设计生产的75t/h循环流化床锅炉。3号炉于2001年11月16日烘炉开始，进入分部试运工作，12月15日首次开始蒸汽并入主汽母管运行，进行整套启动带负荷试运，至2001年12月31日完成72h和24h连续满负荷试运。4号炉于2001年12月19日开始进行分部试运，2002年1月8日进行整套启动带负荷试运行，于1月15日72h和24h连续满负荷试运结束。2台炉在整套启动试运期间，能够在120%MCR（90t/h）负荷工况下连续稳定运行，各项主要参数基本达到了设计要求。
1设备简介1.1锅炉主要参数（按设计煤种120%MCR工况）燃料消耗量：20 1.2燃煤特性（红庙子煤矿褐煤）二240*C，熔化温度=12701.3石灰石特性=0.2%，惰性物质为6.5%. 1.4风机参数（见表1）2锅炉主要设计特点在易磨损部位的表面采用可靠的防磨措施。
采用水冷布风板，使布风板得到了可靠的冷却，大直径钟罩式风帽起到防止漏渣和布风均匀的作用。
三向膨胀节，解决了旋风分离器与燃烧室、旋风分离器与返料装置、连接烟道与尾部对流烟道之间的相对二向膨胀问题。
在过热器和省煤器采用全疏水结构，锅炉停炉后可全部疏水，有利于锅炉的停炉保护。
燃烧室及尾部烟道采用膜式壁结构、外露门（孔）及穿墙管束均有可靠密封装置，使炉膛完全正压运行，排烟点过剩空气系数与燃烧室出口一致。
析组的DCS控制采用分散控制系统，辅以常规监视仪表和热工信号报警装置，实现锅炉的数据采集和处理及自动调节、程序控制等自动控制功能。
3锅炉重要设备3.1锅炉本体锅炉的结构可分为4个部分，即燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。燃烧室位于锅炉的前部，断面呈矩形，深X宽为5650，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，底部为水冷布风板和水冷风室；水冷风室由两侧水冷壁、水冷布风板和宽节距膜式壁组成。下部前后墙水冷壁向炉内倾斜与垂直方向呈10*夹角。
燃烧室前侧平行布置2个内径均为3.5m的高温旋风分离器，返料密封装置位于分离器料腿下端，粒子通过非机械回料阀进入燃烧器，构成循环回路。锅炉后部的尾部对流烟道，其上部由包墙过热器与后墙水冷壁形成竖直烟道，分别布置有级和I级过热器；下部烟道依次布置有省煤器和卧式空气预热器。
3.2启动点火与燃烧系统锅炉炉底两侧布置2只启动燃烧器（启动烟气发生器），设有机械雾化油枪和高能点火器，采用0号轻柴油床下点火，为了保证料床上煤粒的燃烧，提供一定体积和温度的热烟气。设计燃煤为当地红庙子褐煤，煤由原煤仓经2台给煤机进入到炉前的两个落煤管，由一次冷风来的播煤风输送到回通过布风板上2个Y219mmX6mm的排渣管排到炉外。
3.3烟风系统锅炉采用平衡通风。为了使炉内床料合理流化和降低NOx排放量，锅炉采用分级送风的方式。
风源分别由一、二次风机和高压风机提供。一次风被分为冷、热两部分。冷一次风直接用于启动燃烧器的点火和冷却以及给煤机的播煤和密封；由空气预热器出来的160 *C热一次风分2路，一路由炉膛下部的布风板引入下一次风（床料流化风），另一路通过环形风箱进入炉床上部（前墙10根，后墙5mm）的上一次风（助燃风）。二次风机冷风，由炉床上部四周环形风箱通过前、后墙32个（前12个，后20个）二次风喷嘴吹入炉膛。高压风机则直接向落料腿和回料阀分别输送物料流化风和输送风。
烟气经过高温旋风分离器分离后，依次通过级和I级过热器、省煤器、卧式空气预热器和布袋除尘器，最后由引风机从烟囱排出。
4锅炉调试和运行中存在问题及解决措施次风机电机过载一次风机在初次启动试运过程中，出现电机过载现象，使“过流”保护动作，造成风机入口挡板无法调节。采用改变风机启动方式及割短风机叶片等措施，问题仍未得到彻底解决。经综合分析，决定采用改变风流通面积的方式，在风机取风口处用流逐渐降低，调节入口挡板开度时，风量与之呈线性关系变化。试验表明，风机选型较大，电机选型较小，风机启动难于克服过大漏风量，造成电机过载。后来将风机入口5块调节挡板，改为3块可调，端部2块关闭固定，增大节流，并在风道上增加导流板，使风机“过载”问题得以解决。3号炉一次风机叶片割短65mm，造成了风机风量只能维持在60000m3/h，锅炉仅能带90t/h负荷运行，一次风量已没有可调余地。
42燃烧器一次风道膨胀节烧坏内壁耐火涂料烧塌落内与循环物料混虚1擂吹到炉膛燃烧5渣以上趟烘烤<（此处浇只能承受70以bookmark1 3号炉在进入高温烘炉时，2号燃烧器发生外壳局部过热烧红。经检查在油枪着火区域与一次风进风口结合部位，因外衬矾土水泥浇注料承受不了温度）造成浇注料烧化塌落，致使燃烧器内衬局部钢玉裂纹塌陷。其中一个原因是由于一次风道非金属膨胀节烧坏漏风，致使燃烧器进风室压力降低，减小了布风板烟气的通流量，无法使燃烧器内筒壁得到很好冷却；另一原因为油枪雾化片孔径偏大（出力为450kg/h）、雾化油气角过大贴壁造成析碳且燃烧时间过长，钢玉壁温不能直接监视到。
改为耐高温
金属膨胀节，内衬钢玉表面增加温度测点，调整母管油压及雾化片（出力< ~40*时，这种不完全燃烧情况及外壳过热现象有所缓解解但启动升温过程有所延长；若再使用450kg/h出力的雾化片，点火启动时间应不超过8h，且保证床料始终处于流化状态，基本不会出现燃烧器烧损现象。从运行角度看，为赶进度锅炉安装期较短，燃烧器的浇注料养生时间不够，也是造成衬料脱落的一个原因。
4.3烟气分离器内浇注料脱落4号炉在首次投煤吹管时，右侧烟气分离器发生“爆墙”现象。经检查分离器下部缩口处浇注料出现大面积脱落。一个原因是锅炉启动投煤后，床压指示不准，致使床料层过薄，升温速率没有控制好，造成床温（或分离器温度）大起大落变化，缩口处上下截面差大，冷热不均，衬料层分离脱落；另一原因是浇注料施工工艺不合理，料浇注完毕后，自然养生时间不够，分离器外壁排潮气孔开的过少，不利于潮气的及时排除；其三是返料腿过长截面窄小（（600mm）又无特定的热养护装置，造成了烧油，温度上不去，烧煤，温度急剧升高难以控制，靠启动点火很难实现对整个返料腿的均匀升温养护过程。
4.4给煤机正压过大喷煤粉给煤机在带负荷试运时，由于采用的播煤（或密封风）风管位置设计不合理，且给煤机机械密封不严密，造成给煤机大量喷粉，严重污染工作环境。后将给煤落管靠近炉膛处增加一处密封风（形成风布帘）经调整播煤风与密封风（风布帘）的比例，使给煤机喷粉得到解决而且保证了落煤管不堵煤。
4.5带大负何时床温偏高2台炉在带大负荷（100%额定出力）0寸，各点床温普遍上升，超过温度上限值，料腿返料温度也高于烟气分离器入口烟温。经对水冷风室及床上喷嘴一、二次风量的调整和限制料腿高压风流量，增大回料量，使床温得以控制，取得了较为满意的效果。
4.6引风机选型过大72h试运期间，引风机入口调节挡板门开度维持在25%~40%，电流在46 ~52A之间，就可以满足锅炉带90t/h（120%MCR工况）出力的运行要求，2台炉的引风机余富量均较大。
5结束语锅炉经过分系统调试、整体启动和72h和24h满负荷运行，主机及其附属系统和设备运行稳定、安全，达到设计出力及各项主要指标要求，机组可以投入试生产。
李春晓（1968―），男，工程师，学士，从事电厂管理工作。
辽宁电力科学研究院15项成果获省公司2002年度科技成果奖2002年8月12日，辽宁省电力有限公司公布了2002年度187项科技成果获奖项目。辽宁电力科学研究院有15项成果获奖，其中一等奖3项、二等项5项，建议改进一等奖1项，三等奖6项。
辽宁电力科学研究院9项成果在中国国际装备制造业博览会上展出2002年8月30日~9月5日中国国际装备制造业博览会在沈阳举行，辽宁电力科学研究院有9项成果在博览会上展出。
