内地电站大型热能炉烧点整合实验
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发布时间:2018-09-18
近几年运行情况明，锅炉
存在燃烧不稳、飞灰可燃物偏大、排烟可燃气体含量高等问题。实际测试发现排烟）氧化碳气体含量达3500ppm以上，飞灰可燃物含量一般在12%以上，有时高达17%左右，炉膛负压波动有时高达200Pa左右，锅炉效率一般在85%以下。经过1999年小修检查，喷燃器部分变形，小修中对喷燃器进行了调整更换，并使喷口水平角度下倾30b，小修后投入运行，锅炉飞灰可燃物仍然居高不下，可燃气体仍然偏高。
为解决上述问题，进行了详细的燃烧调整试验，通过试验发现造成上述问题主要原因如下：送风量严重不足风量不足是造成燃烧效果差的主要原因。实际运行中，在一定范围内增大炉内风量可减少燃烧损失，但会引起排烟损失的增加。而空气量太少，不仅限制了燃烧速度，而且会影响燃料的燃烬过程，造成烟气中不完全燃烧产物的增加。15号炉在测试中炉膛出口氧量平均只有0.6%，最大时不超过1%，排烟氧量平均2.3%左右，大
大低于正常燃烧所需氧量，送风严重不足。
一、二次风配比不合理正常燃烧贫煤锅炉一次风速控制在2530mPs，二次风控制在4045mPs.在对15号炉测试中，单台制粉系统运行时，一次风速在3540mPs范围，两台制粉系统运行时，一次风速也达30mPs左右，而二次风速一般在26mPs左右。因此与合理的一、二次风配比有较大差距。一次风速过高使煤粉着火区远离喷口，降低了燃烧器附近的烟气温度，影响着火稳定；同时由于一次风速过高，燃烧过程推迟，影响了煤粉的燃烬，造成飞灰可燃物偏高。
对于直流燃烧器，为避免一次风偏转，刷墙结焦，二次风不能太高。但要保证具有足够动量深入炉膛中心。15号炉的测试二次风率和风速过低，使炉膛内一P二次风达不到很好的混合和拢动，减弱了燃烧效果，造成不完全燃烧加剧。
燃烧器四角风速均匀性差这是造成燃烧恶化另一因素。燃烧器四角风速均匀是保证火焰均匀分布和燃烧经济性的必要条件。均匀性偏差，不仅影响锅炉的正常燃烧，造成炉壁结焦，局部超温，严重时甚至可造成水冷壁爆管。15号炉测试中，从冷态空气动力场试验到热态运行测试，四角风速均有偏差，最大偏差达30%以上，造成炉内温度分布不匀。燃烧状况变差。
调整措施加大送风风量，响应增大吸风，但在调整过程中，造成了炉膛负压波动，燃烧状况更加恶化。且造成主汽温度的升高超标，因此，在1999年利用小修停炉机会，调整喷燃器水平角度，将喷燃器水平角度下倾3b，使火焰中心下移。增长了煤粉在炉膛的停留时间。同时加强了送风。保证炉膛具有足够的过剩空气系数。将送风机档板由30%逐步调整至60%左右，送风负压由600Pa左右，调整至1800Pa左右，通过以上调整，炉膛火焰明显改观。
燃烧状况大有好转。调整一、二次风配比，调整排粉机档板由80%和至45%左右，将一次风速由3540mPs逐渐降至2830mPs，在降低一次风速的同时，增大总风量，相应增大二次风量，使二次风速逐渐增至4245mPs，通过一P二次内配比的调整，强化了炉内一P二次风的混合扰动。
结论通过调整燃烧，锅炉飞灰可燃物及可燃气体明显下降，燃状况大有好转，锅炉效率得到提高，改变了过去炉膛缺氧燃烧和一、二次风不合理的配风状况，为设备的安全、经济性运行奠定了基础，达到了调整预期的效果。
