控制锅炉烟气流速的意义
作者：
浏览次数：0
发布时间:2018-09-18
锅炉运行一段时间后旋风分离器内会因膨胀
不均而引起炉墙开裂、变形，中心筒变形等，这样就行增加物料在分离器内的运行阻力，降低其分离效果。再者，由于安装误差导致分离器内旋流的摆尾卷吸现象也时有发生，这些问题都将降低分离器的分离效率。
提高分离器健康运行的方法有：中心筒与浇注料之间的膨胀缝预留量合适，一股情况下
按中心筒直径的15%留；处理好旋风分离器锥体及分离器顶（八角帽）的开裂，减少该部位的漏风量；中心筒保持垂直且中心线与料腿中心线重合；保侍良好的切向进风，如有问题立即修复；炉膛出口负压保持在合理范围内。
根据不同的煤质，选择合理的、较高的燃烧温度，不但有利于煤的快速燃尽，也有利于燃烧的控制和炉内热量的交换。
控制合理的烟气流速也即合理的过量空气系数，反映在运行中就是控制合理的炉膛出口负压及过热器后氧量。
氧量过高，烟气容积大，在相同的流通面积下，也就相当于缩短了燃料在炉内的燃烧时间，不利于煤的燃尽。另外，高的烟气流速也会加速尾部受热面的磨损，缩短锅炉的大修周期。
